水性油墨的調(diào)配問題分析（下）
印刷適性的調(diào)配
良好色澤印品的獲得，除了油墨顏色的選擇與調(diào)配之外，還會受印刷的工藝方法、環(huán)境條件以及承印物材料等各種因素影響。因此，為獲得水墨的良好印刷適性，往往要根據(jù)不同情況用各種油墨添加劑來調(diào)整油墨的流動性、干燥性和粘稠性。如：添加調(diào)墨油、燥油、沖淡劑、撤粘劑等。
油墨的印刷適性是指油墨在一定的印刷條件下，轉(zhuǎn)移到承印物表面，待印膜干燥后固著于承印物表面以表達(dá)印刷預(yù)期效果的性能。
油墨的印刷適性包括印刷作業(yè)適性和印刷質(zhì)量適性兩個方面，油墨的印刷作業(yè)適性涉及了相應(yīng)版型、機(jī)速、印壓和承印材料等方面，以保證油墨能夠在印刷過程中被順利轉(zhuǎn)移。油墨的印刷質(zhì)量適性是指轉(zhuǎn)移到印品表面時所顯示的固著，干燥速度，顏色及成膜后的光澤、牢度、耐抗性等各種保證印刷效果的性質(zhì)。通常把油墨所表達(dá)顏色效果的方面稱做墨性。油墨印刷適性的調(diào)配主要是解決墨色和墨性與印刷效果之間的優(yōu)化匹配。
水性油墨的作業(yè)適性主要是由水墨的流變行為所定的，主要包括了黏度，流動性等。水性油墨的作業(yè)適性調(diào)配就是對其流變性能進(jìn)行調(diào)整，使水墨在印刷傳遞過程中具有與印刷條件相適應(yīng)的流變行為，保證印刷作業(yè)的順利進(jìn)行。
黏度及其調(diào)配
黏度是表征水墨印刷作業(yè)適性的主要性能指標(biāo)。水墨的黏度過大或過小均不利于印刷作業(yè)的進(jìn)行，以至影響到印刷品質(zhì)量。黏度過大會使水墨在傳遞不暢，轉(zhuǎn)印不良，糊版等故障。黏度過低又會造成油墨穩(wěn)定性變差，在傳遞過程中易起泡，印品表面易出現(xiàn)針孔、發(fā)虛等故障。在水墨的使用過程中，如果黏度過大，可用5%~15%的混和溶劑進(jìn)行沖調(diào)，此溶劑由水︰乙醇=7︰3所組成，調(diào)整時切忌用過量的自來水沖兌，否則，可能造成干性不良；如果黏度過小，可用同類同種黏度較高的新墨進(jìn)行調(diào)整。
黏性及其調(diào)配
黏性是表征油墨在轉(zhuǎn)移過程中抵抗墨膜分離的性能指標(biāo)。水性油墨稀薄而低粘，黏性通常被忽略，但黏性過大會使瓦楞紙板表面可能出現(xiàn)拉紙毛、堵版、印跡不平、干后無光等故障，解決的辦法是適當(dāng)使用水性撤黏劑。
流動性及其調(diào)配
流動性是與水墨黏稠度、黏性相關(guān)聯(lián)的特征，受水性連結(jié)料的特性、顏料的結(jié)構(gòu)及水墨組成中固體成份含量等因素的影響。
水性油墨如果流動性過大會出現(xiàn)網(wǎng)點擴(kuò)大、層次不清、等故障，可在水墨使用中調(diào)配流動性較小的新墨進(jìn)行調(diào)整或者更換油墨。如果流動性過小會出現(xiàn)傳墨不暢、下墨不勻、墨色前后不一致的現(xiàn)象，此現(xiàn)象可通過沖調(diào)稀料（水性連結(jié)料：乙醇︰水=2︰3︰5）得到調(diào)整。
消泡劑
水性油墨黏度低而稀薄，印刷過程中又多采用墨泵循環(huán)供墨，空氣會不可避免地混入流動的墨中而出現(xiàn)氣泡。起泡影響水墨印刷作業(yè)正常進(jìn)行，嚴(yán)重時將使印刷作業(yè)無法進(jìn)行。此時可加入水墨配方量0.3%~0.5%的消泡劑，另一方面盡可能減少水墨與空氣的接觸機(jī)會，如在保證供墨連續(xù)的情況下盡可能減小墨泵的循環(huán)量，使用無泄漏的吸墨管并保證墨管口深入墨斗液面以下。
印刷質(zhì)量適性的調(diào)配
水性油墨的印刷質(zhì)量適性是指油墨從印版轉(zhuǎn)移到印刷對象表面形成印膜后所表現(xiàn)的干燥性以及干后印膜所呈現(xiàn)的色澤、亮、耐磨抗擦以及抗水耐久的綜合性能。色澤的調(diào)配已在墨色調(diào)配中論述，在此主要論述有關(guān)印刷質(zhì)量適性的其他墨性方面。
干燥性
水性油墨的干燥主要是通過水復(fù)合溶劑的揮發(fā)、樹脂銨鹽的分解凝析固化而干燥。干性過快會造成堵版、無印跡或印跡殘缺等故障；干性過慢會造成印后不干、印跡發(fā)粘、網(wǎng)點擴(kuò)展、層次不清等印刷故障。在油墨使用時墨不能稀釋過量，尤其是不能單獨加過量的水，由于水的蒸發(fā)潛熱較大，水過量時會使墨的干性變慢，應(yīng)該用水和乙醇的混合溶劑進(jìn)行稀釋，干性過快水量可大，干性過慢水量應(yīng)小。
附著性
水性油墨的附著性是指干后的印膜在印刷對象表面吸附粘著的性能，主要受連結(jié)料所有樹脂性能及用量的影響。在表面粗糙的瓦楞紙板上印刷時，墨膜的吸附較差而容易掉色，主要是因為水墨用樹脂分子量低、樹脂用量不足、填料過多、水墨稀釋過度及紙張表面結(jié)構(gòu)松軟。改善吸附可通過更換樹脂品種外，在應(yīng)用中可補(bǔ)加新的同類連結(jié)料，尤其在現(xiàn)場稀釋時最好是采用連結(jié)料與復(fù)合溶劑復(fù)配的方法比較適宜。
調(diào)配中的注意事項
為了快速、準(zhǔn)確地調(diào)配出需要的水墨，還應(yīng)該注意如下事項：
在分析原稿，比色時，最好在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行，這樣可避免由于光線限制所造成的視覺誤差。不能在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行的，也要選擇日光或接近日光的光源，如采用熒光燈光源，在10CM左右下觀察；
同一種油墨在不同的底紙上印刷得到的色彩效果也不一樣，所以刮樣紙盡可能采用與印刷對象相同的紙張，同時要注意待墨膜干燥后再進(jìn)行比色；
選擇配色所需的油墨時，盡可能避免混合過多油墨。盡量使用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨，配色使用色墨過多，其亮度和飽和度就越差，從而影響印刷效果。所以說配色時油墨種數(shù)越少越好；
油墨質(zhì)量要有保證。好的水性油墨色彩鮮艷，著色力強(qiáng)，細(xì)度高，經(jīng)混合后無沉淀，使用這樣的水墨才能混合調(diào)配出符合要求的色墨，印刷過程中表現(xiàn)的印刷適性也較好。此外，不同油墨廠生產(chǎn)的原色墨的性質(zhì)與色相都不相同，最好選擇同一個生產(chǎn)廠家的油墨產(chǎn)品；
調(diào)色時要充分了解本廠設(shè)備日常印刷速度和印刷壓力，并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會有不同，所以在低速下調(diào)配好的油墨必須要待印速開到正常車速后要再次與原稿核對，以免存在色差，造成浪費(fèi)；
油墨調(diào)出來之后，如果發(fā)現(xiàn)上機(jī)印刷出來的色樣與原稿有誤差應(yīng)及時糾正。換色時要將墨斗、墨輥清洗干凈，避免清洗不潔凈而產(chǎn)生偏色。對印刷后剩余的專色墨，仍可根據(jù)新稿件的色相作調(diào)配，但往往飽和度偏灰，特別是從墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷適性有所改變。
油墨是印刷中用到的主要耗材之一，直接關(guān)系到產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。色彩鮮艷、光亮度好、色相準(zhǔn)確是彩印包裝產(chǎn)品的基本要求，要實現(xiàn)這個要求首先必須準(zhǔn)確調(diào)配好印刷油墨。油墨顏色和印刷適性的好壞直接影響著印刷效果。只有掌握好三原色的變化規(guī)律，應(yīng)用好色彩知識，并結(jié)合生產(chǎn)實踐并加以分析總結(jié)，才能夠調(diào)配出色相準(zhǔn)確、色彩鮮艷、印刷適性好的彩色油墨，為提高產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。